Notice: Undefined variable: ub in /var/www/www-root/data/www/xn----8sbwxegegjcp.xn--90ais/application/classess/Application.php on line 251

Notice: Undefined variable: ub in /var/www/www-root/data/www/xn----8sbwxegegjcp.xn--90ais/application/classess/Application.php on line 262
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Обучение СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

Код профессии по ОКРБ  014-2017: 7412-042.

Срок обучения: от 10 до 60 рабочих дней.

Форма обучения: групповая, индивидуальная, дистанционная по теоретической части.

  • Производим обучение слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике с присвоением разряда в Минске, Бресте, Гродно, Гомеле, Могилеве, Витебске также во всех областях Республики Беларусь.
  • Для всех желающих предоставляем место для прохождения производственной практики (возможно дальнейшее трудоустройство)
  • После завершения обучения выдаем свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

 

СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытания и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Заточка конца контактной пружины на электрохимической установке. Проверка качества заточки конца контактной пружины под микроскопом. Определение размеров контактной пружины. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; установки для электрохимической заточки; состав электролита; требования к качеству заточки конца контактной пружины; ее назначение; назначение и условия применения микроскопа; виды брака; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники.

Примеры работ.

  1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры – средний ремонт и регулировка.
  2. Весы вагонные – обработка различных деталей.
  3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) – замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.
  4. Гири торговые и условные – ремонт и сдача под клеймение.
  5. Детали простые к приборам – слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.
  6. Каркасы для трансформаторов – изготовление.
  7. Колеса зубчатые с футором – комплектование.
  8. Кино- и фотоаппараты – смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.
  9. Контакторы магнитные и пускатели – средний ремонт.
  10. Манометры технические – сборка.
  11. Милливольтметры – средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.
  12. Основание реле – сборка по шаблону.
  13. Приборы – установка на механический нуль.
  14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы – ремонт и юстировка.
  15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные – средний ремонт.
  16. Проводники медные для сопротивлений – заготовка.
  17. Регуляторы, распределители и крупные реле – ремонт.
  18. Термометры сопротивления медные и платиновые – сборка и тарировка.
  19. Термопары контактные – сборка и регулировка.
  20. Хомутики сложной конфигурации – изготовление.
  21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали – штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытания, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Заточка конца контактной пружины на электрохимической установке с подналадкой ее в процессе работы. Составление электролита согласно технологической инструкции. Корректирование режимов заточки согласно проведенным пробам. Проверка под микроскопом качества заточки и формы конца контактной пружины. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температуры на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; устройство и способы подналадки установки для электрохимической заточки конца контактной пружины; режимы электрохимической заточки; назначение и принцип действия основных электроизмерительных приборов; влияние качества заточки конца контактной пружины на качество полупроводниковых приборов; элементарные сведения по теории электролиза; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

  1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы – капитальный ремонт и регулировка.
  2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем – текущий и средний ремонт.
  3. Барометры-анероиды – ремонт и регулировка.
  4. Весы технические – ремонт.
  5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором – текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.
  6. Гири рабочие – проверка на контрольных весах.
  7. Датчики гидравлические – опрессовка, ремонт.
  8. Датчики пьезоакустические – капитальный ремонт, регулировка.
  9. Детали простые к приборам – нарезание резьбы в глухих отверстиях.
  10. Кино- и фотоаппараты – полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.
  11. Кольца, шарикодержатели – изготовление.
  12. Магниты сортирующие – изготовление с установкой на машину.
  13. Манометры трубчатые – ремонт.
  14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм – разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.
  15. Потенциометры – разборка, чистка, сборка кинематической схемы.
  16. Приборы электроизмерительные электромагнитной и электродинамической систем – капитальный ремонт.
  17. Призмы – доводка после закалки несложных направляющих.
  18. Расходомеры, реле времени, механические поплавковые механизмы – ремонт и регулировка.
  19. Стереодальномеры, командирские трубы – ремонт и юстировка.
  20. Тахометры – ремонт.
  21. Термопары – установка.
  22. Тяги и напорометры – ремонт.
  23. Цепи электрические – прозвонка.

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытания, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытаниях приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытаниях; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытаниях приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники.

Примеры работ.

  1. Авторегуляторы – проверка и наладка на действующем оборудовании.
  2. Аппаратура кинопроекционная – замена отдельных узлов и деталей.
  3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем – капитальный ремонт и реставрация.
  4. Весы аналитические точные – ремонт, регулировка.
  5. Весы бункерные элеваторные – текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.
  6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами – капитальный ремонт.
  7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором – капитальный, средний и текущий ремонт.
  8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные – текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.
  9. Визиры – ремонт, юстировка.
  10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах – установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.
  11. Выпрямители – ревизия и ремонт.
  12. Гальванометры самопишущие и логометры – разборка и ремонт.
  13. Кино- и фотоаппаратура – ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.
  14. Колеса зубчатые – доводка шпоночного паза с насадкой на ось.
  15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения – средний ремонт.
  16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) – капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.
  17. Микроскопы – ремонт с доводкой деталей и юстировка.
  18. Манометры и индикаторы – разборка, ремонт, сборка и регулировка.
  19. Мосты электрические – ремонт.
  20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные – разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.
  21. Оси с трубками – окончательная обработка с доводкой.
  22. Перископы – ремонт и юстировка.
  23. Пирометры оптические и радиационные – капитальный ремонт.
  24. Приборы электромагнитной системы – ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.
  25. Приборы электронные регулирующие – ремонт.
  26. Реле поляризованное – ревизия, ремонт и регулировка.
  27. Системы подвижные приборов – балансировка.
  28. Стабилизаторы напряжения – ревизия и ремонт.
  29. Столы монтажные – текущий ремонт.
  30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные – средний ремонт.
  31. Электроприводы всех типов – монтаж и наладка.

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытания, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точного измерительного инструмента; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Примеры работ.

  1. Автоматы питания, давления и температуры – ремонт, проверка и юстировка.
  2. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами – ремонт и реконструкция.
  3. Авторегуляторы и приборы – монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.
  4. Аппаратура кинопроекционная – разборка, ремонт, сборка, регулировка.
  5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами – монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.
  6. Гониометры – ремонт, проверка, юстировка.
  7. Детали оптические стеклянные – доводка.
  8. Интерферометры – ремонт, проверка, юстировка.
  9. Кино- и фотоаппараты – установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.
  10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры – ремонт с переградуировкой шкалы.
  11. Манометры самопишущие и контактные – ремонт.
  12. Машины измерительные для измерения длин – ремонт, проверка, юстировка.
  13. Машины проявочные отечественного производства – сборка узлов.
  14. Микроскопы универсальные – ремонт, проверка, юстировка.
  15. Микроскопы инструментальные – ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.
  16. Мосты электрические и электронные – ремонт.
  17. Нивелиры прецизионные – ремонт, проверка, юстировка.
  18. Оси стрелок приборов – заточка и полирование.
  19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. – ремонт, сборка и регулировка.
  20. Приборы кислородные и пирометрические – ремонт, проверка, регулировка.
  21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций – ремонт, регулировка и испытания.
  22. Приборы стрелочные измерительные – капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов – перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.
  23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) – полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.
  24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез – проверка, юстировка.
  25. рН-метры – ремонт с полной разборкой и сборкой.
  26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором – ремонт.
  27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль – ремонт, сборка, проверка и настройка.
  28. Теодолиты односекундные – ремонт, проверка, юстировка.
  29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные – ремонт и доводка поверхностей.
  30. Щиты тепловые – коммутация сложных электрических схем.
  31. Эксцентрики – доводка криволинейной поверхности по гониометру.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытания, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники.

Примеры работ.

  1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные – наладка на действующем оборудовании.
  2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) – капитальный ремонт и юстировка.
  3. Аппараты кинопроекционные – наладка мальтийской и грейферной систем.
  4. Аппаратура электронная – наладка.
  5. Весы автоматические порционные – капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
  6. Весы и гири образцовые – ремонт, юстировка, проверка.
  7. Весы образцовые вагонные – ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
  8. Газоанализаторы оптико-акустические – капитальный ремонт, юстировка.
  9. Дальномеры – ремонт и юстировка оптической системы.
  10. Измерители телевизионные – ремонт, проверка.
  11. Кино- и фотоаппараты – регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере «Киев», «Старт», «Смена» и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.
  12. Кислородомеры магнитные – монтаж и наладка.
  13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации – ремонт, настройка.
  14. Компараторы – ремонт, юстировка.
  15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена – ремонт и регулировка.
  16. Магазины сопротивлений – ремонт.
  17. Осциллографы – ремонт.
  18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры – ремонт и юстировка.
  19. Платформы контрольно-весовые – проверка.
  20. Пресс-формы сложной конфигурации – изготовление.
  21. Сигнализаторы солесодержания – монтаж, ремонт, наладка.
  22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов – ремонт и наладка.
  23. Схемы монтажно-коммутационные – составление по принципиальным электрическим схемам.
  24. Термометры сопротивлений – намотка активной части и сварка мест отрыва.
  25. Тестеры контрольные (приборы) – ремонт.
  26. Усилители магнитные – ремонт.
  27. Устройства отборные – выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.
  28. Уровнемеры электронные – ремонт и наладка после монтажа.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

В ТОМ СЛУЧАЕ ЕСЛИ ВЫ НЕ НАШЛИ НА НАШЕМ САЙТЕ НУЖНУЮ ВАМ ПРОФЕССИЮ,ПОЖАЛУЙСТА СВЯЖИТЕСЬ С ПРЕДСТАВИТЕЛЕМ УЧЕБНОГО ЦЕНТРА ПО НОМЕРУ 37533 600 35 06, МЫ С УДОВОЛЬСТВИЕМ ОТВЕТИМ НА ВСЕ ВАШИ ВОПРОСЫ!

Оставить заявку
напишите нам