МАШИНИСТ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание компрессоров, насосов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей, трубопроводов и арматуры холодильных установок, а также установок по производству льда под руководством машиниста холодильных установок более высокой квалификации. Чистка, смазывание и зарядка механизмов установок. Участие в планово-предупредительном ремонте обслуживаемого оборудования, аппаратуры и трубопроводов.

Должен знать: номенклатуру холодильных агентов; схему распо­ложения контрольно-измерительных приборов, трубопроводов и арматуры; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе установки; правила смазывания обслуживаемых машин; виды и сорта применяемых смазочных материалов; общие сведения об устройстве компрессоров, насосов, конденсаторов, испарителей, воздухоохлади­телей и другого оборудования холодильных установок.

МАШИНИСТ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание холодильных установок суммарной холодопроизводительностью до 2,1 млн. кДж/ч (до 500 000 ккал/ч)1, а также установок по производству льда. Поддержание оптимального режима работы установок. Регулирование работы компрессоров, аммиачных и водяных насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей и других агрегатов холодильных установок. Наблюдение за исправностью двигателей, трубопроводов, арматуры, приборов и аппаратуры. Снятие индикаторных диаграмм. Контроль качества подаваемого в испарители холодильного агента, а также давления и температуры в компрессорах. Определение и устранение неисправно­стей в работе агрегатов и аппаратуры холодильных установок. Проведение ревизии и составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования и коммуникаций. Участие во всех видах ремонтных работ. Прием и испытания отремонтированного оборудования. Ведение записей о работе установки и расходе холодильного агента и электроэнергии.

Должен знать: устройство холодильных установок различных систем; схему расположения трубопроводов, арматуры, приборов автоматического регулирования и контроля; технологический процесс производства холода и коэффициент полезного действия холодильных установок; устройство изотопных уровнемеров, электронных мостов, соленоидных вентилей и других контрольно-измерительных приборов, электроприводов; порядок включения и выключения электроприводов; систему сигнализации и противоаварийной защиты; правила приемки и испытания оборудования после ремонта; порядок и формы ведения технической и отчетной документации; основные законы физики в части холодильного процесса.

При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 2,1 до 6,3 млн. кДж/ч (свыше 500 000 до 1,5 млн. ккал/ч) — 4-й разряд

При обслуживании установок суммарной холодопроизводитель­ностью свыше 6,3 до 12,6 млн. кДж/ч (свыше 1,5 до 3 млн. ккал/ч) — 5-й разряд

При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 12,6 млн. кДж/ч (свыше 3 млн. ккал/ч) — 6-й разряд

При обслуживании установок с единичной холодопроизводительностью свыше 16,75 млн. кДж/ч (свыше 4 млн. ккал/ч) — 7-й разряд

При обслуживании нескольких установок с единичной холодопроизводительностью свыше 16,75 млн. кДж/ч (свыше 4 млн. ккал/ч каждая) — 8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7-8-го разрядов.