Шлифовщик

Обучение ШЛИФОВЩИК

Код профессии по ОКРБ  014-2017: 7223-099.

Срок обучения: от 10 до 30 рабочих дней.

Форма обучения: групповая, индивидуальная, дистанционная по теоретической части.

• Производим обучение шлифовщиков с присвоением разряда в Минске, Бресте, Гродно, Гомеле, Могилеве, Витебске также во всех областях Республики Беларусь.
• Для всех желающих предоставляем место для прохождения производственной практики (возможно дальнейшее трудоустройство)
• После завершения обучения выдаем свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.

ШЛИФОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11-му квалитету и параметру шероховатости Ra 5 — 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания согласно технологическому процессу с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 — 10-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 — 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ.

1. Автонормали крепежные — бесцентровое шлифование.
2. Болты диаметром до 40 мм — шлифование.
3. Валики, втулки — бесцентровое шлифование.
4. Вилы — шлифование рабочей части.
5. Иглы — шлифование.
6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников — предварительное шлифование торцов.
7. Кольца поршневые всех размеров — предварительное шлифование.
8. Кольца установочные для фрезерных оправок — шлифование плоское.
9. Лента патефонная — шлифование кромки.
10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов — шлифование.
11. Оси, оправки — бесцентровое шлифование.
12. Ролики подшипников всех типов и размеров — предварительное шлифование торцов.
13. Угольники установочные — шлифование.
14. Штифты цилиндрические — бесцентровое шлифование.

ШЛИФОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 — 10-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 — 0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 — 8-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

1. Болты диаметром свыше 40 мм — шлифование.
2. Валики шестеренные — бесцентровое наружное шлифование.
3. Валы насосов приводов автомобиля — шлифование.
4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм — шлифование шеек.
5. Вилы — окончательное шлифование.
6. Вкладыши — шлифование наружное на оправке.
7. Втулки конусные — шлифование наружное конуса.
8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов — бесцентровое шлифование.
9. Детали и изделия асбестовые технические — шлифование.
10. Зенковки конусные — шлифование конуса и режущей части.
11. Калибры плоские — шлифование с припуском под доводку.
12. Кольца внутренние роликовые подшипников — предварительное шлифование роликовой дорожки.
13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников — окончательное шлифование торцов.
14. Кольца наружные и внутренние всех типов — бесцентровое шлифование наружное.
15. Кольца радиальные и упорных подшипников — шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классам точности Н и П.
16. Корпуса насосов автомобиля — шлифование плоское.
17. Корпуса приспособлений — шлифование шпоночных канавок.
18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок — шлифование.
19. Лента часовая и пружинная — шлифование кромки.
20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования — шлифование.
21. Листы (пакеты по 3 — 5 листов) — шлифование кромок.
22. Матрицы и пуансоны небольших размеров — шлифование плоское и профильное.
23. Метчики машинные и ручные — шлифование шеек и рабочей части.
24. Ниппели, шинки — шлифование плоскостей, правка шинок.
25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) — шлифование плоское противоположной режущей поверхности.
26. Ножи для гильотинных ножниц — шлифование плоское.
27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля — шлифование.
28. Оси, оправки длиной до 1500 мм — наружное шлифование.
29. Оси балансирных подвесок — шлифование.
30. Пальцы шатунов, ролики — бесцентровое шлифование.
31. Платины и мосты наручных и карманных часов — шлифование плоское.
32. Плашки круглые — шлифование наружное и плоское.
33. Плашки резьбонакатные — шлифование режущих поверхностей.
34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм — шлифование наружное.
35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров — шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой.
36. Развертки цилиндрические и конические — шлифование хвостовой части.
37. Ролики подшипников всех типов и размеров — окончательное шлифование торцов.
38. Рулоны искусственной кожи — обработка абразивная (пемзой) и очистка.
39. Сверла диаметром свыше 3 мм — шлифование хвостовой и рабочей части.
40. Фланцы ведущих конических шестерен — шлифование.
41. Щупы — шлифование.

ШЛИФОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 — 8-му квалитетам, зуборезного инструмента по 7-й степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.

Примеры работ.

1. Валы распределительные — окончательное шлифование профильное кулачков.
2. Валки трубопрокатных станков — шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.
3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм — шлифование шеек.
4. Валы упорные — шлифование шеек и упорных гребней.
5. Вальцовки — шлифование конуса и шейки.
6. Винты — шлифование.
7. Втулки — шлифование.
8. Втулки переходные — шлифование внутреннее конуса.
9. Гребенки зубострогальные — шлифование профильное.
10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования — шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.
11. Изделия из оптического стекловолокна — шлифование.
12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, — доводка.
13. Калибры-эталоны для конических шестерен — шлифование губок с припуском на доводку.
14. Калибры гладкие — шлифование с припуском на доводку.
15. Калибры, оправки станов холодного проката труб — шлифование.
16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков — предварительное шлифование.
17. Кольца радиальных и упорных подшипников — шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классам точности В и А и шлифование наружное по классам точности Н, А, П и В.
18. Кольца внутренние роликовых подшипников — окончательное шлифование роликовой дорожки.
19. Корпуса сложных многоместных приспособлений — полное шлифование.
20. Кулачки специальные и шестерни — шлифование тонкостенных торцов.
21. Кулачки токарных патронов — полное шлифование.
22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) — шлифование.
23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм — наружное шлифование.
24. Оправки зажимные — наружное шлифование конуса разрезной цанги.
25. Оправки трубопрокатных станов — шлифование.
26. Пальцы ведомых муфт — шлифование и доводка.
27. Плашки «Лендис» — шлифование плоскостей, «ласточкина хвоста» и заборной части.
28. Плашки резьбонакатные — шлифование боковых плоскостей в приспособлении.
29. Плиты акустические — шлифование.
30. Поршни двигателей внутреннего сгорания — шлифование наружное.
31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм — шлифование наружное.
32. Призмы проверочные — шлифование.
33. Приспособления для балансирования шестерен — шлифование.
34. Развертки цилиндрические и конические — шлифование рабочей части.
35. Резцы зубострогальные — полное шлифование.
36. Резцы призматические фасонные — шлифование режущей части и «ласточкина хвоста» по шаблону.
37. Резцы тангенциальные сложного профиля — шлифование.
38. Сверла диаметром до 3 мм — шлифование рабочей части.
39. Ступицы среднего диска вариатора — шлифование внутреннее поверхности.
40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры — шлифование.
41. Фрезы пустотелые — шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование.
42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава — шлифование.
43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов — шлифование.
44. Шатуны моторов — шлифование отверстий в большой головке.
45. Шестерни — шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу.
46. Эталоны для установки резцов — шлифование наружное и торцовое в размер.

ШЛИФОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6-му квалитету и зуборезного инструмента по 6-й степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ.

1. Барабаны — шлифование и доводка резьбы.
2. Валки клети — шлифование и доводка.
3. Валки прокатных станов — профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.
4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности — шлифование с доводкой.
5. Валы многоколенчатые мощных дизелей — шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.
6. Валы и отверстия многоконусные — шлифование и доводка.
7. Венцы опорные — окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора.
8. Винты микрометрические для точных приборов — доводка после резьбошлифования.
9. Золотники гидроизделий — шлифование и доводка корпусов и гильз.
10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные — шлифование с доводкой.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков — шлифование профильное.
12. Крейцкопфы машин — шлифование.
13. Лопатки паровых турбин — профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.
14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями — шлифование.
15. Ползуны — шлифование.
16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка — шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.
17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм — шлифование с доводкой.
18. Пресс-формы многоместные — шлифование.
19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм — окончательное шлифование.
20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм — шлифование направляющих плоскости.
21. Стойки карусельного крупногабаритного станка — шлифование плоскости направляющих.
22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем — профильное шлифование зубьев.
23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров — шлифование с доводкой.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин — шлифование хвостовой части и уклонов.

ШЛИФОВЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 — 5-му квалитетам и зуборезного инструмента по 4 — 5-й степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ.

1. Долбяки зуборезные класса А, шеверы классов А и Б — шлифование профильное зуба.
2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен — шлифование профильное зуба.
3. Накатки для профильного шлифования — шлифование профильное.
4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм — окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.
5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные — шлифование профильное.
6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные — шлифование профильное.
7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми — изготовление.
8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением — шлифование алмазными шайбами.
9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми — шлифование на оптико-шлифовальных станках.
10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм — шлифование плоское направляющих.
11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем — шлифование профильное.
12. Червяки многозаходные — шлифование.
13. Шпиндели крупных и сложных станков — шлифование наружное шеек и отверстий.

В ТОМ СЛУЧАЕ ЕСЛИ ВЫ НЕ НАШЛИ НА НАШЕМ САЙТЕ НУЖНУЮ ВАМ ПРОФЕССИЮ,ПОЖАЛУЙСТА СВЯЖИТЕСЬ С ПРЕДСТАВИТЕЛЕМ УЧЕБНОГО ЦЕНТРА ПО НОМЕРУ 37533 600 35 06, МЫ С УДОВОЛЬСТВИЕМ ОТВЕТИМ НА ВСЕ ВАШИ ВОПРОСЫ!